20g高壓鍋爐管在施工、運營中遠場渦流、射線

20g高壓鍋爐管在施工、運營中遠場渦流、射線

管道輸送已經成為當今世界公認最經濟、最安全的石油、天然氣運輸方式。隨著人類對能源的需求日益增長，管道鋪設量也在迅速增加，目前全世界輸送管道總長度已經超過了 200萬公里，而我國也已鋪設了 2萬多公里的油氣管道。預計在未來十年內我國還將建設長輸管線總長度達到10 20萬公里的油氣管道。隨著管道鋪設長度的增加和輸送壓力的提高，對管道用鋼的等級要求越來越高，而XlOO20g高壓鍋爐管在材料節約、減少施工量、降低成本和提高輸送壓力等方面上的優勢，可使長距離油氣管線成本節約5 12%，巨大的經濟效益使之越來越受人們關注。在美國、日本和歐洲的一些專利中(美國專利US20030217795、日本專利 JP2003306749A、歐洲專利EP13M973和EP1020539)，都涉及了 XlOO20g高壓鍋爐管的主要組分和制造方法，但都采用了 Mg、Al氧化物或氮化物冶金等難度大的復雜技術，給工業生產帶來了很大的難度和增加了生產成本。公開號為CN100398684C的發明專利中盡管在鋼的成分設計上舍棄了美國、日本和歐洲相關專利中采用Mg、Al氧化物或氮化物冶金的復雜技術，但在控制軋制技術方面，較低的奧氏體非再結晶區開始軋制溫度(800 900°C)使得低溫區的軋制溫度較低，

再加上XlOO20g高壓鍋爐管本身有很高的強度，因此，這種生產工藝給軋制力較弱的生產線帶來了很大的挑戰。公開號CN101407894的發明專利雖然克服了寶鋼前述相關專利中關于奧氏體非再結晶區開始軋制溫度較低的問題，但又出現了奧氏體再結晶區終止軋制溫度較高(1000 1080°C )的新問題，由于較高的溫度易于使發生再結晶的晶粒迅速長大和粗化，這將不利于XlOO20g高壓鍋爐管綜合性能的提高。因此，目前急需發展出一種既具有超高強度，且生產工藝又比較經濟、穩定和安全的XlOO20g高壓鍋爐管。天然氣管道鋁管在施工、運營中遭受荷載、材性、介質腐蝕、環境等復雜因素變化的影響，在服役期管道壁出現了不同程度的損傷，導致實際應力狀態與設計不符，甚至達到或超過設計限值，引發重大的工程安全事故，國內外有關研究表明，天然氣管道檢測技術主要針對腐蝕坑、缺陷、剩余壁厚和泄露，并且朝著多數據檢測的方向發展，目前，漏磁檢測技術及設備在我國天然氣管道檢測領域相對成熟，同時，學者們也開展了超聲導波、脈沖渦流、遠場渦流、射線、電磁和熱成像等檢測的理論基礎研究，天然氣管道在服役期內的健康監測是學術界廣泛關注的問題，其中工作應力的在線檢測是難點問題之一。天然氣20g高壓鍋爐管是典型的鐵磁性材料，國內外學者在管道缺陷磁性檢測技術及鐵磁材料應力檢測領域取得了較多的成果，但是沒有專門針對常見20g高壓鍋爐管磁力學效應及應用的研究。