鈍化無縫管表面特征--呈現長短不一

1、 擦傷， 特征：無縫鋼管表面呈現長短不一、方向不定的無規則的擦痕，一般為直線形，均能看到其底。
產生原因1) 退火時操作不當。2) 在吊運中劃傷。3) 在矯直過程中，無縫鋼管在套筒處擦傷。
2、 劃道，（又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線），特征：鋼管內外表面上，呈現縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道，表面無損傷為青線。
產生原因：1) 毛管上有劃道。2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發熱焊接金屬。4) 內外模具硬度不夠或不均光潔度差。5) 錘頭不良過渡部分產生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。
3、 抖紋，（又稱波紋、竹節形、環狀），特征：在無縫鋼管的外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形
的環痕，有連續的，也有斷續的，有時僅在表面。
產生原因：1) 無縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物，摩擦力增加，拔制時產生振動。2) 打頭處沒有沖上小孔。3)無縫 鋼管潤滑不良。4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質較硬。5) 模具的定徑位置不正確。6) 開拉時鏈條震動。
4、 凹坑（包括壓痕），特征：無縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無規律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無破傷的壓痕。
產生原因：1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面，在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕。2) 矯直輥粘附了異物，在矯直過程中無縫鋼管表面壓成凹坑。
5、 麻點（又稱麻面），特征：無縫鋼管表面成片的點狀的細小凹陷。
產生原因：1) 無縫鋼管表面氧化鐵皮嚴重。2) 無縫鋼管過酸洗，表面產生點狀腐蝕。3) 保存不好，無縫鋼管嚴重銹蝕。
6、 結疤（包括鱗層、翹皮、輾皮），特征：無縫鋼管內外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。
產生原因：1) 鋼質不良，有皮下氣泡。2) 由熱軋產生帶至冷拔或冷軋管上。3)鈍化無縫管尾部彎曲造成內側減徑量過大，在拔制時受力不均，形成內翹皮。4) 無縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑，經拉拔后形成。
7、 離層，特征：在鈍化無縫管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。
產生原因：1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2) 嚴重的疏松等。
8、 裂縫，特征：在無縫鋼管的內外表面上，呈現直線或螺旋形的裂紋，其裂紋的兩端和底部是尖形的。
產生原因：1) 鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜物。2)無縫鋼管管坯有裂紋。3) 退火不當。
9、 發紋， 特征：無縫鋼管的外表面上，呈連續或不連續的發狀細紋，一般為直線形或螺旋形分布。
  產生原因：1) 鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。2) 管坯表面清理不徹底。 3) 擦傷后也易造成發紋。
10、 折迭（包括直道折迭），特征：無縫鋼管的的內外表面上，呈現直線形或螺旋方向的折迭，有連續的或不連續的。
產生原因：1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2) 管坯表面帶有嚴重的擦傷和裂縫經拔制、軋制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時產生。
11、 凹面（又稱碰癟），特征：無縫鋼管管壁呈現外凹里凸的現象而管壁無損傷。
產生原因：1) 無縫鋼管在搬運時，尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成。 2) 無縫鋼管堆放過多，底層鋼管易被壓癟。3) 矯直機咬入后甩動過大。4) 切管機夾的過緊。
12、 橫裂，特征：無縫鋼管內外表面有連續或不連續的細小的橫向破裂現象。
產生原因：1)無縫 鋼管酸洗溫度過高時間過長或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時進行酸洗，引起無縫鋼管氫脆。2) 退火時保溫時間不夠或溫度不均，在無縫橫截面上縱向應力未能充分消除。3) 無縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透，氫氣未能脫去。4) 厚壁管內外壁延伸不一致。
13、 拉裂，特征：無縫鋼管表面有橫向斷裂現象，嚴重時候則產生拉斷。
產生原因：1) 退火溫度不均，造成縱向機械性能不一致。2) 拔制或軋制工藝不當壓縮率過大易產生拉裂。3) 模具形狀不對模具棱角擦傷無縫鋼管表面。4)無縫 鋼管坯存在嚴重的翹皮、內在夾雜等缺陷。 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大，塑性不好。
14、 開裂，特征：無縫鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開，一般發生在全長，有時發生在一端。
產生原因：1) 退火不當，溫度不均勻，延伸不一。2) 壓下量過大，加工硬化嚴重。 3) 拔后未及時退火，應力未消除。含碳量較高的鋼管易發生開裂。
15、 矯凹（包括矯直傾角），特征：無縫鋼管表面沿縱向呈現較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹，有時呈現具有尖銳棱角的螺旋印痕，矯直傾角。
產生原因：1) 矯直機壓輥角度不正確，無縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2) 矯直機壓輥過分磨損而產生尖棱。3) 錘頭端過大或過彎及鋼管尾部彎曲過大。
16、 矯直花紋，特征：在矯直過程中，無縫鋼管內外表面上呈現不規則的交叉的表面不平的花紋，一般多產生于薄壁管。
產生原因：1) 矯直機各壓輥壓下量分配不合理，兩端大、中間小。因此，使頭個壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合。2) 無縫鋼管本身彎曲過大，在矯直過程中上下竄動。3) 在套筒里退火的管子表面無氧化皮，最易形成矯直花紋。